La matière greenfib® est performante dans de nombreux process de fabrication de la plasturgie, sans aucune modification des installations, juste des réglages.
• Rotomoulage
• Impression avec filament 3D
• Thermocompression
• Injection
• Extrusion soufflage
Nous lançons une série de formats courts et pédagogiques pour découvrir les coulisses de transformation de greenfib®.
Le but de cette série : décrypter de manière simple les procédés industriels compatibles avec greenfib®.
Procédé 1 : Le Rotomoulage
Le rotomoulage est un procédé peu connu. Il s’agit d’une transformation plastique par rotation pour créer un corps creux.
𝐂𝐨𝐧𝐜𝐫𝐞̀𝐭𝐞𝐦𝐞𝐧𝐭 ?
De la poudre est versée dans des moules chauffés et en rotation. C’est le principe de fabrication des œufs de Pâques en chocolat.
Bonne nouvelle : les tests réalisés, avec Sebico (POLYMIUM) et KERPONT ROTOMOULAGE, valident la matière greenfib® dans les moules utilisés pour les plastiques conventionnels. Un vrai levier pour faciliter la transition vers des matériaux plus responsables, sans repenser entièrement les outils de production.
𝐏𝐨𝐮𝐫 𝐪𝐮𝐞𝐥𝐬 𝐮𝐬𝐚𝐠𝐞𝐬 ?
Bouées, annexes de bateaux, bateaux de sécurité, mais aussi, cuves de récupération d’eau de pluie… Autant d’objets en contact avec l’eau, des objets précieux dans notre quotidien.
𝐋𝐞 𝐫𝐞𝐧𝐝𝐮 ?
Le même qu’avec du plastique pétrosourcé… Sans pétrole, ni ingrédients issus de terres vivrières.
𝐔𝐧 𝐞𝐱𝐞𝐦𝐩𝐥𝐞 𝐝’𝐨𝐛𝐣𝐞𝐭 𝐞𝐧 𝐦𝐚𝐭𝐢𝐞̀𝐫𝐞 𝐠𝐫𝐞𝐞𝐧𝐟𝐢𝐛® 𝐫𝐨𝐭𝐨𝐦𝐨𝐮𝐥𝐞́ ?
Des essais sont en cours, cela fait parti de notre R&D et de belles idées sont nées de l’échange. À suivre dans les mois qui viennent…
Procédé 2 : 𝐈𝐦𝐩𝐫𝐞𝐬𝐬𝐢𝐨𝐧 𝐟𝐢𝐥𝐚𝐦𝐞𝐧𝐭 𝟑𝐃
L’imprimante 3D, c’est l’imprimante dans laquelle l’encre et le papier sont remplacés par un filament.
𝐂𝐨𝐧𝐜𝐫𝐞̀𝐭𝐞𝐦𝐞𝐧𝐭 ?
La matière greenfib® existe aussi sous cette forme de filament, enroulé autour d’une bodine.
𝐏𝐨𝐮𝐫 𝐪𝐮𝐞𝐥𝐬 𝐮𝐬𝐚𝐠𝐞𝐬 ?
Il y a des petites imprimantes 3D pour « jouer » à la maison, remplacer une pièce cassée sur un appareil domestique…
D’autres sont destinées à un usage industriel, avec de nombreux paramètres de réglage, hygrométrie, température, enceinte sous vide…
D’autres enfin, sont utilisées pour le prototypage. C’est plutôt sur ce dernier usage que la matière greenfib® est pertinente.
Prototypage rapide, pièces techniques fonctionnelles de petites séries, objets personnalisés… L’impression 3D filament permet de produire des pièces fonctionnelles sans moule, idéal pour tester une forme ou répondre à un besoin sur-mesure.
𝐋𝐞 𝐫𝐞𝐧𝐝𝐮 ?
Le rendu résulte du mode de fabrication, d’un dépôt couche par couche de filaments. La surface présente les strates typiques de la FFF, facilement poncables selon le besoin final.
Idéal pour des pièces rigides, avec un aspect fibré naturel caractéristique de la Greenfib.
𝐔𝐧 𝐞𝐱𝐞𝐦𝐩𝐥𝐞 𝐝’𝐨𝐛𝐣𝐞𝐭 𝐞𝐧 𝐦𝐚𝐭𝐢𝐞̀𝐫𝐞 𝐠𝐫𝐞𝐞𝐧𝐟𝐢𝐛® 𝐢𝐦𝐩𝐫𝐢𝐦𝐞́ 𝐞𝐧 𝟑𝐃 ?
Traditionnellement pour tester et qualifier une matière au premier abord, c’est un petit bateau que l’on fabrique un peu partout.
Procédé 3 : La Thermocompression
La thermocompression est un procédé industriel très utilisé. Il sert notamment dans la réalisation de pièces, d’aspects, semi structurantes… elle est utilisées traditionnellement pour la réalisation de plaques de grandes dimensions permettant :
- des épaisseurs trop importantes pour un procédé d’injection,
- d’usiner des formes, en particulier pour des petites séries pour lesquelles un moule d’injection serait trop onéreux.
- Etc.
𝐂𝐨𝐧𝐜𝐫𝐞̀𝐭𝐞𝐦𝐞𝐧𝐭 ?
Par la thermocompression, on chauffe les granulés de greenfib® répartis sur une plaque métallique insérée dans une presse. A la température de fusion de la matière greenfib®, celle-ci fond, s’agglomère puis se densifie. A la sortie de la presse, la plaque refroidit pour être démoulée à froid et conserver sa platitude.
𝐏𝐨𝐮𝐫 𝐪𝐮𝐞𝐥𝐬 𝐮𝐬𝐚𝐠𝐞𝐬 ?
On utilise cette technologie dans diverses applications. Voici d’ailleurs quelques exemples ;
– L’habillage intérieur des véhicules (automobile, ferroviaire, aéronautique)
– Le mobiler intérieur/extérieur
– PLV (Publicité sur Lieux de Vente).
𝐋𝐞 𝐫𝐞𝐧𝐝𝐮 ?
Plusieurs épaisseurs de quelques millimètres à quelques centimètres sont possibles. Des mélanges de colorants rendent des visuels uniques. Il y a aussi la possibilité par exemple de réutiliser les copeaux d’usinage de faces de lunettes en matière greenfib® pour obtenir un aspect multicolore tel que sur la plaque à dominante bleu dans la vidéo.
𝐔𝐧 𝐞𝐱𝐞𝐦𝐩𝐥𝐞 𝐝’𝐨𝐛𝐣𝐞𝐭 𝐞𝐧 𝐦𝐚𝐭𝐢𝐞̀𝐫𝐞 𝐠𝐫𝐞𝐞𝐧𝐟𝐢𝐛® 𝐞𝐧 𝐭𝐡𝐞𝐫𝐦𝐨𝐜𝐨𝐦𝐩𝐫𝐞𝐬𝐬𝐢𝐨𝐧 ?
Un ? Non, de multiple ! Ce post est l’occasion pour Greenfib d’annoncer son investissement dans un moule de plaque de 100x150cm libérant de nombreux projets venus à nous ces derniers mois. A suivre…
Merci à UZINOU et DEMGY pour la réalisation des tests.
Procédé 4 : L’injection
L’injection plastique est l’un des procédés les plus utilisés dans l’industrie pour fabriquer des objets du quotidien en grandes séries.
𝐂𝐨𝐧𝐜𝐫𝐞̀𝐭𝐞𝐦𝐞𝐧𝐭 ?
La matière est chauffée puis injectée sous pression dans un moule. En refroidissant, elle prend sa forme définitive avant démoulage et finition.
Bonne nouvelle : les moules utilisés pour les plastiques conventionnels sont également compatibles avec Greenfib.
Un vrai levier pour faciliter la transition vers des matériaux plus responsables, sans repenser entièrement les outils de production.
𝐏𝐨𝐮𝐫 𝐪𝐮𝐞𝐥𝐬 𝐮𝐬𝐚𝐠𝐞𝐬 ?
Pièces techniques, objets du quotidien, accessoires…
L’injection permet une production précise, reproductible et adaptée aux exigences industrielles.
𝐋𝐞 𝐫𝐞𝐧𝐝𝐮 ?
Une finition sobre, authentique, avec un aspect naturellement fibré qui reflète l’identité même de la matière. Il est également possible d’avoir un rendu coloré.
𝐔𝐧 𝐞𝐱𝐞𝐦𝐩𝐥𝐞 𝐝’𝐨𝐛𝐣𝐞𝐭 𝐞𝐧 𝐦𝐚𝐭𝐢𝐞̀𝐫𝐞 𝐠𝐫𝐞𝐞𝐧𝐟𝐢𝐛® 𝐢𝐧𝐣𝐞𝐜𝐭𝐞́𝐞 ?
Le kit hygiène.
Procédé 5 : Extrusion Soufflage
Ce procédé permet de fabriquer des corps creux de contenance variable.
𝐂𝐨𝐧𝐜𝐫𝐞̀𝐭𝐞𝐦𝐞𝐧𝐭 ?
Après avoir été poussée par la vis sans fin, la matière est transformée en un tube appelé « paraison ». La paraison est placée dans un moule de soufflage et de l’air est utilisé pour plaquer la matière contre l’empreinte du moule. Un fois refroidi, l’objet est figé dans sa forme finale, et le moule s’ouvre pour éjecter la pièce.
𝐏𝐨𝐮𝐫 𝐪𝐮𝐞𝐥𝐬 𝐮𝐬𝐚𝐠𝐞𝐬 ?
Tout corps creux : tuyaux, bouteilles, flacons, réservoirs…
𝐋𝐞 𝐫𝐞𝐧𝐝𝐮 ?
Il prend la couleur que l’on veut, l’aspect voulu de par les paroles du moule, il peut aussi être translucide en couleur naturelle laissant passer la lumière.
𝐔𝐧 𝐞𝐱𝐞𝐦𝐩𝐥𝐞 𝐝’𝐨𝐛𝐣𝐞𝐭 𝐞𝐧 𝐦𝐚𝐭𝐢𝐞̀𝐫𝐞 𝐠𝐫𝐞𝐞𝐧𝐟𝐢𝐛® 𝐚𝐯𝐞𝐜 𝐥’𝐞𝐱𝐭𝐫𝐮𝐬𝐢𝐨𝐧 𝐬𝐨𝐮𝐟𝐟𝐥𝐚𝐠𝐞 ?
Si, spontanément, les flacons dans la cosmétiques viennent tout de suite à l’esprit, nous aurons aussi l’occasion, d’ici quelques mois, de vous partager un tout autre type d’objet en cours de développement.
